不銹鋼管退火的原理：
通過消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其退火設(shè)備為不銹鋼連續(xù)光亮退火爐，主要用于在保護(hù)氣氛下的對不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當(dāng)不銹鋼管應(yīng)用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會不同。
300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150℃，再保溫一段較短的時間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點(diǎn)就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。另外不銹鋼管的保溫時間要盡可能短，不然會使晶粒粗大，影響表面光潔度。
400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。
從以上的介紹可以知道300系與400系在熱處理加工工藝上有很大差別，而要想得到合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備的調(diào)節(jié)余地很大。因此目前光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強(qiáng)對流冷卻，并且設(shè)置了三個冷卻段。
不銹鋼管退火的目的：
1、降低硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；
2、細(xì)化品粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鰷?zhǔn)備；
3、消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。