奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱(chēng)之為固溶處理。
天然氣不銹鋼管連續(xù)固溶爐為輥底式連續(xù)熱處理，其主要結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料架、加熱爐、噴水冷卻系統(tǒng)和出料架。
加熱爐采用燒嘴大小火PID調(diào)節(jié)方式，一支熱電偶控制二臺(tái)燒嘴，爐溫變化趨勢(shì)平穩(wěn),爐體密封性能好,不論在低溫控制區(qū)、加熱保溫后期均能控溫?zé)犭娕嫉臏囟染鶆蛐栽凇?0℃間,從而有效加熱區(qū)的溫度均勻性達(dá)到工藝要求。
不銹鋼管通過(guò)旋轉(zhuǎn)的輥軸不斷向前移動(dòng)，受熱均勻，無(wú)碰傷，變形小，由于爐內(nèi)輥軸始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對(duì)較少，爐內(nèi)熱效率高。
不銹鋼管加熱完畢后，進(jìn)入強(qiáng)冷區(qū)后以最快速度冷卻，其目的是在于使晶粒細(xì)化和使碳化物溶于奧氏體中，提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，可以得到產(chǎn)品。
固溶處理的作用有三點(diǎn)：
1、使鋼管組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€(xiàn)材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。
在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ 相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
2、消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。
通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。
3、恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。
由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到狀態(tài)。
對(duì)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。
但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6 的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。